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1）不必三板式模具，同樣可（kě）以采用點澆口進料；簡化（huà）了模（mó）具結構，降低了對注射機開模（mó）行程（chéng）的要求（qiú）。2）節省原材料；避免了流道（dào）凝料回收、破碎再利用的工（gōng）序和（hé）費用。3）流道中熔體始終處（chù）於熔融狀暖流（liú）道,態，活動（dòng）阻力小，有利於充模和保壓力的（de）傳遞，改進製品表麵質量和力學性能（néng）。4）矽膠冷流道沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可用（yòng）針閥式矽膠冷流道澆口，操控澆（jiāo）口暖流（liú）道,封閉時間，確保製品成型質量。
開放式矽膠冷流道體係：結構比較簡單矽（guī）膠冷（lěng）流道，表麵質量差，對拆料的局限性（xìng）較高，比較簡單呈現拉絲（sī）和熔液泄漏，國外應用比（bǐ）較少，因為同一（yī）模具上可以和針閥式混用，所以用的（de）企業（yè）還是（shì）比較多的。針閥式熱流道體係：表麵漂亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流道,。針閥（fá）式其實也有兩種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料資（zī）料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。
矽膠冷流道針對以Cr12MoV為材質的（de）零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存（cún）在（zài）很大的（de）存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁（chèn）熱回火，消除淬火應力。淬火（huǒ）溫（wēn）度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨（suí）後敏捷回（huí）爐220℃回火，這種方（fāng）法稱（chēng）為一次硬化工（gōng）藝，可以獲得較高的強度及耐磨性（xìng），關於（yú）以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足（zú）以消除淬火應力，矽膠冷流（liú）道精（jīng）加工前還需進行（háng）去應力退火或屢次時效處理，充分（fèn）開釋應力。
矽膠冷流道體係被不少人購（gòu）買和認（rèn）可，是因為對比於針閥式矽膠冷流道體係來說要實惠（huì）些，而且結構簡潔（jié），安裝（zhuāng）方便，對（duì）於那些對（duì）產品（pǐn）外觀要求不高的產品的企業來說就是很好的挑選。不過，開放式熱流道（dào）體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道體係要多些了，運用開放式熱流道體係時呈現拉絲的情況相對來說就比較（jiào）常見，原因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如果澆口區域固（gù）化不完全時(澆口區域溫度的（de）不斷輸（shū）入（rù）)，這（zhè）時開模澆口區域的塑（sù）料（liào）被拉出構成（chéng）拉絲現象。
