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疊模又稱疊（dié）式模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模（mó）具技能（néng）主要有兩（liǎng）種（zhǒng）：轉（zhuǎn）盤型模具技能和內（nèi）置旋轉組織的模具技（jì）能。它的特點是兩種組分可以同時打針，大大縮（suō）短了製品的出產周期。1、疊層式打針模具最適於成型大型扁平製件、淺（qiǎn）腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需（xū）熱流道係統（tǒng）大（dà）批量出產的製件。2、與（yǔ）慣例模具（jù）不同的是，疊（dié）層式打針模具的熱流道係統腔是散布（bù）在（zài）兩個或多個層麵上的，呈重（chóng）疊式排列，即（jí）相當所以將多副（fù）模具疊放組合在一（yī）起。
1.節省原料、下降製品成本是熱流道係統模具最顯著的特點。普通澆（jiāo）注體係中要發（fā）生大量的料（liào）柄，在生產小製品（pǐn）時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑（sù）料在熱流道係統內一向（xiàng）處於熔融狀況，製品不（bú）需修剪澆口，基本上是無廢料（liào）加（jiā）工，因此可節（jiē）省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重（chóng）複加工的澆口料,故產（chǎn）品質量可以得到顯著地提（tí）高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失（shī）小，因此容易實現多澆口、多（duō）型腔模具及大型製（zhì）品的低壓打針。
一（yī）般情況下，熱流道係統排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。後者是（shì）在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用（yòng）熱（rè）流道係統頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣（qì）口，用以排（pái）出原有的及熔料帶（dài）入的氣體。熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體在料流的止境通過排氣口向模外排出，不然將會使製品（pǐn）帶（dài）有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿（mǎn），乃（nǎi）至積存空（kōng）氣因受緊縮產生高溫（wēn）而將製品燒（shāo）。
在當今日益先進的技能,智能溫度操控係統（tǒng）集成技（jì）能現已從（cóng）前期出生,現在逐漸涉及到許多職業,從（cóng）室內室內地熱,空間（jiān）恒溫,小如顯卡,主板,CPU、電源可以（yǐ）看到“智能溫度操控技能,智能溫度操控範疇的一個立異（yì）散熱,智能溫度操控的新技（jì）能現已從各個（gè）製造商，如熱尖式（shì）噴嘴中的澆道截麵直徑可由4毫米到16毫米不等，熱流道係統噴嘴也隨（suí）之做成巨細不同的係類（lèi）。噴嘴澆口鑲（xiāng）件也有許多變體，以滿意（yì）不（bú）同的運用要求，所以一般供貨商（shāng）的熱流道係統係類（lèi）越豐（fēng）富越（yuè）好。
經過模流（liú）分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫（wēn）度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道（dào）設計方案中確認最佳的熱流道係統設計方案，避免因盲（máng）目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底（dǐ）摒除因重複修模而（ér）導（dǎo）致模具報廢的風險。二（èr）、評價並優化產（chǎn）品熱流道係統設計方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線（xiàn）與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求（qiú）增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。
