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一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合（hé）理。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度太大則（zé）暖流道體積過大，塑料在（zài）注塑模具熱流道係統中停留時間過（guò）長，損壞材料性能而導致零件成型（xíng）後不能滿意運用要求。對於零件分量（liàng）相差懸殊的要（yào）進行澆道尺度設計平衡，否則就會出（chū）現有的（de）零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛（fēi）邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控（kòng）,如果或許應盡（jìn）量選擇（zé）具備多區域別離控溫的注塑模具熱流道係（xì）統，以增加運用（yòng）的靈活性及應變能力（lì）。在熱流道模具應用中塑（sù）料溫度的操控極為重要。
1．為了預防溢料，在試模或正常（cháng）使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是注（zhù）塑的資料是否全部進（jìn）入模具型腔，一（yī）旦出現（xiàn）異（yì）常，當即停止使用，及（jí）時通知航模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目加壓，終究導致注塑模具熱流道體係損壞。2．注塑模具熱流（liú）道（dào）模（mó）具裝置以前，先做靜態測驗，一切正常後（hòu），再裝置模具。3．流道（dào）注塑模在注塑機上裝置好以後，首（shǒu）要做空運作，查看模（mó）具頂（dǐng）出體係（xì）、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響等（děng）。
為（wéi）了補償注塑模具熱流道（dào）中零件的熱膨脹，在（zài）設計和拚裝模具時，零件之間一（yī）般（bān）存在必定的冷間隙。隻有在規則的工作溫度下，零件的熱膨脹才幹完全消除冷間隙（xì）並密（mì）封走漏。操作不妥引起的熔體走（zǒu）漏首要出現在以下幾種狀況：注塑模具（jù）熱流道（dào）模（mó）具中的澆注體係在使（shǐ）用過程中一直處於高（gāo）溫（wēn）狀態。在高溫高壓的作用下（xià），熱流道體係中的（de）塑料熔體易於（yú）走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻損壞模具，導致出產失利。不正（zhèng）確的操作過程（chéng）是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之一。
1.主要原因,澆（jiāo）口結構選擇不合理（lǐ），溫度操控不當，打針後流道內熔（róng）體存在較注塑模具熱流道大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道（dào）內的殘（cán）留（liú）壓力過（guò）大是形成流（liú）涎的主要原因之一。一般（bān）情況下，打針機應采（cǎi）取緩衝回路（lù）或緩衝裝置來（lái）防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長的澆（jiāo）口料把，而澆口直徑過（guò）大，則（zé）易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變（biàn）澆口結構。注塑模具熱流道常見的澆（jiāo）口方式有直澆口（kǒu）、點澆口和閥澆口。
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