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熱流道分流板針對以Cr12MoV為材質（zhì）的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工（gōng）件存在很大的存留應力（lì），容易（yì）導致精加工或工作中開裂，零件（jiàn）淬火後應趁熱回火，消除（chú）淬火應力。淬火溫度控（kòng）製在（zài）900-1020℃，然（rán）後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為（wéi）一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性（xìng），關於以磨損為主要失效方式（shì）的模具作用（yòng）較好。中遇到一些拐角較（jiào）多、形狀複雜的工件，回火還不足以消（xiāo）除（chú）淬（cuì）火應力，熱流道分流板精加工前還（hái）需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。
大水口熱流道分流板定製係統中塑料溶體有（yǒu）利於壓力傳遞，流道中的壓力（lì）損失較小，可大起伏下降注塑壓力和鎖模力，減小（xiǎo）了注射（shè）和保壓時刻（kè），在較小的注塑機上更容（róng）易成型長流（liú）程的（de）大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機削減注塑機的費用，強化了注塑機的功（gōng）能，改進了注塑工藝。大水口暖流道與雙分型麵的三板模比較，大水（shuǐ）口熱流道係統內的（de）塑料溶體（tǐ）溫度不易下降，保持恒濕，不（bú）需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道分流板內的塑料溶體更易流動。
熱流道分（fèn）流板體係被不少人購買和認可（kě），是因為對比於針閥式熱流道分流（liú）板體係來說要實惠些，而且結構簡潔，安（ān）裝方便，對於那些對產品外（wài）觀要求不高的產品（pǐn）的企業來說就是很好的挑（tiāo）選。不過，開（kāi）放式（shì）熱流道（dào）體係在拉絲方麵就比（bǐ）針閥式暖（nuǎn）流道體係要多些了，運用開放式熱流（liú）道（dào）體係時呈現拉（lā）絲的情況相對來說就比較常（cháng）見，原因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如（rú）果（guǒ）澆口區域固化不完全時(澆口區域溫（wēn）度的不斷輸入)，這時開模澆口區域的塑料被（bèi）拉出構成拉絲現象。
經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓（yā）力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想（xiǎng）或初步暖流（liú）道設計方（fāng）案中確認最佳（jiā）的（de）熱流道分流板設計方案，避免因盲目設計而導（dǎo）致後期重複修模試模等動作，縮短成（chéng）型周期、節約（yuē）很多（duō）成本並（bìng）徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風（fēng）險。二、評價（jià）並優化（huà）產品熱流道分流板設計方案：經（jīng）過模流分（fèn）析的填充、變形（xíng）、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些（xiē）區域需求增加補強筋、調整外形（xíng）設（shè）計、更改肉厚設計（jì）方案等。
