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疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩種：轉盤型模具技能和（hé）內置旋（xuán）轉組織的模具技能。它的特點（diǎn）是兩種組分可以同時打針，大（dà）大（dà）縮短（duǎn）了製品的出產周期。1、疊（dié）層式打（dǎ）針模具最適於成型大型扁平（píng）製（zhì）件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需熱流道電（diàn）纜大批量（liàng）出產的製件。2、與慣例（lì）模具不同的是，疊層式打針模具（jù）的熱流（liú）道電纜腔是（shì）散布在兩個或多個層麵（miàn）上的，呈重疊式排列，即（jí）相當所以將（jiāng）多副模具疊放組合在一起。
熱流道電纜體係中的注塑壓力丟失不容忽視。許多熱流道電纜模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多。注（zhù）塑壓力問題（tí）剖析客戶（hù）可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然，為習慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流道體係中的注塑壓力丟（diū）失也不可（kě）小窺。在實際應（yīng）用（yòng）中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過（guò）大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。
一、塑料活動的操控,暖（nuǎn）流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓力丟失過（guò）大，尺度太大則暖流道體積過（guò）大，塑料在熱流道電（diàn）纜（lǎn）係（xì）統（tǒng）中停留（liú）時間過長，損壞材料性能而導致零件成型（xíng）後不能滿意運用要求。對於零件分量相差懸殊的要進行澆道（dào）尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充（chōng）模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質（zhì）量差（chà）等問題。二、塑料溫度的操控,如（rú）果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的熱流道電纜（lǎn）係統，以增加運用的（de）靈活性及應變（biàn）能力。在熱流道模具應用中塑料（liào）溫度的（de）操控極（jí）為重要。
1、加（jiā）熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程（chéng）中，假如噴嘴加熱速率高於熱流道電（diàn）纜，則（zé）體係（xì）部件的軸向熱脹大將約（yuē）束熱流道電（diàn）纜板的橫向（xiàng）熱脹大，導致熱流道板（bǎn）的變形和（hé） 熔體走（zǒu）漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱（rè）流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環（huán）壓在固定（dìng）板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在（zài）特定溫度下（xià）進行（háng）注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這（zhè）將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
