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舉個（gè）例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度（dù）升（shēng）高到（dào）230℃的操作溫度熱（rè）流道溫控箱後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間（jiān）隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道溫控箱漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有（yǒu）效（xiào）的密封（fēng）。其次，大（dà）都（dōu）情況下（xià），為了保證體係的密封(熱（rè）嘴和分（fèn）流板)，暖流道,必須將體係加熱到操（cāo）作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防（fáng）止注塑壓力將兩個部件（jiàn）頂開。在這種（zhǒng）情況下，缺乏經驗（yàn）的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。
為了補償（cháng）熱流（liú）道溫控箱中零件的熱膨脹，在設計（jì）和拚裝模（mó）具（jù）時，零件之間一般存在必定的冷（lěng）間隙。隻有在規則的工（gōng）作溫度下，零件的熱膨脹才幹完全消（xiāo）除冷間隙並（bìng）密封走漏。操作（zuò）不妥引（yǐn）起的熔體走漏首要出現在以下幾種狀況：熱流（liú）道溫控箱模具中的澆注體係在使用過程（chéng）中一直處於高溫狀態。在高溫高壓的作用下，熱流（liú）道（dào）體係中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑（sù）料（liào）部件的質量，還會嚴峻損壞模具，導致出產失利。不正（zhèng）確的操作過程是模具（jù）出產過程中熔體走漏的首（shǒu）要原因之一。
1。整理好模具，放（fàng）下上模，用氣（qì）槍整理一切孔洞和模板。2。查看（kàn）每個孔的尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板（bǎn）螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工（gōng）結束（shù）。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠（jiāo）是否接觸到紅丹，2級台階是熱流道溫控箱否接觸到模具（jù）。如果沒有（yǒu），請（qǐng）中止安裝並查看過錯調整（zhěng）。保證緊密配合且無泄（xiè）漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看（kàn）分流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與熱流道（dào）溫控箱熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現象。
1.主要原（yuán）因,換料或換色的方法不當；熱（rè）流道溫控箱（xiāng）規劃或加工不合理導致內部存（cún）在較多的暖流道停留料（liào）。2.處理對策（1）選擇正確的換（huàn）料方法。暖流道係（xì）統換料（liào）、換色進程一般熱流道溫控箱由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因（yīn）而，清洗比較容易進（jìn）行。相反（fǎn），若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別（bié）離停留料，清洗起（qǐ）來就較為費事。倘若新（xīn）舊兩種料的粘（zhān）度附近時，可通（tōng）過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料（liào）粘（zhān）度對溫度較為靈敏，可（kě）適當（dāng）提高料溫來降低（dī）粘度，以加快換料進程。
