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舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組（zǔ）件（jiàn），當溫度升（shēng）高到230℃的操作溫度熱流道電纜後，通常會脹大（dà）0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道電纜漏料的（de）一個重要原因便是熱流道（dào）,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分（fèn）流板)，暖流道,必（bì）須將體係加熱（rè）到操作溫度，以使（shǐ）其發生的力足（zú）以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓（yā）力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者（zhě）往往不會等待（dài）體係達到操作溫度。
1、加熱過程不當或溫（wēn）度控製不均勻（yún）引起的熔體走漏。 在加（jiā）熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於熱流道電纜，則體係（xì）部件的軸向熱脹大將約束（shù）熱流道電纜板的橫向熱脹（zhàng）大，導致熱流道板的變（biàn）形和 熔體走漏。2、注射溫度（dù）未到達規（guī）定（dìng）的操作溫（wēn）度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板（bǎn）上，熱流道板與噴嘴之間（jiān）發生一定的熱壓。 假如在（zài）特定溫（wēn）度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔（róng）體壓力，這（zhè）將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
盡管熱流道電纜是注塑模具的組成部分（fèn），可是它的使命和作（zuò）用與模具自身完全不同。暖流道自身是一個完好獨立的體係單元，它需求高精度的（de）裝置、銜接和操作。正因為這（zhè）樣的原（yuán）因，現代先進的熱流道（dào）電纜體係（xì）正越來越（yuè）多地（dì）經製造廠（chǎng）家經充沛裝置調試（shì）結束後以熱半模的方式提供給（gěi）客戶。這種方法能避免用戶自（zì）行進行體係裝（zhuāng）置時發作過錯、簡化體係銜（xián）接、減少（shǎo）在模具上裝置體係所需求的時刻。現在熱流道技術在注塑成型（xíng）領（lǐng）域中正扮演著一個日漸重（chóng）要的角色。
大水口熱流道（dào）電纜定（dìng）製（zhì）係統中塑料溶體有利於壓力傳遞，流道中的（de）壓（yā）力（lì）損失較（jiào）小（xiǎo），可大起（qǐ）伏（fú）下降（jiàng）注（zhù）塑壓力（lì）和鎖模力，減小了注射和保（bǎo）壓時刻，在較小的注塑機上更容（róng）易成型長流（liú）程的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機削減注（zhù）塑機的費用，強化了注塑機的功能，改進了注塑工藝。大水口暖流道與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內的（de）塑料溶體溫度不易（yì）下（xià）降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注射（shè）溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道電纜內的塑料溶體更易流動。
熱流道電纜是一種對燃料油預先加熱或二次加熱的節（jiē）能設（shè）備及塑料消融流（liú）道恒溫加熱，它安裝在焚燒設備之（zhī）前（qián），實現對（duì）燃（rán）料油（yóu）在焚燒前（qián）的加溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達到（dào）降低燃料油的粘稠度，促（cù）進充分霧化焚燒等效果，最終達到節約能源的目的。原（yuán）理是較厚的金屬處於交變磁場中時，會因為（wéi）電磁感應現象而發生電流。而較厚的金屬其（qí）熱流道電纜發生電流（liú）後，電流會在金屬內部構成螺旋形的活動道路，這樣因為電流活動而發生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬（shǔ）很快升溫。
好（hǎo）處1、出產自動化消除後續工序,有利（lì）於（yú）出產自（zì）動化。製件經熱流道電纜（lǎn）模（mó）具成型後即為成品,無需修剪澆口（kǒu）及收回加（jiā）工冷澆（jiāo）道等工序。有（yǒu）利於出產自動化。國外很多產（chǎn）品出產廠家（jiā）均將熱流道電纜與自動化結合起來以大（dà）幅度地進步出產功率。許多先進的塑（sù）料成型工藝（yì）是在熱流道技術基礎上發展起來的（de）。如PET預成型（xíng）製造,在模具中多色共（gòng）注,多種材料共注工藝等。好處（chù）2、縮短周期3、模具（jù）圖片，在熱流道模具中因沒（méi）有（yǒu）冷澆道,所以無出產費料。這對（duì）於塑料價格（gé）貴的使用項目含義特別重大。
