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在注塑加工中，開放式熱流道與模具配合運用，並扮演著非常重要的角色。例如，在（zài）超薄件的注塑出產中(如手機電池蓋)，經過（guò）運用開放式熱流道能夠很輕鬆地（dì）出產出高精度（dù）、高質量（liàng）的產品;關於流動性差的注塑質料(如LCP)，經（jīng）過運用熱流道能顯著改進（jìn）質料的（de）流動（dòng）性，確保注塑出產順利進行;關於一些大型注塑（sù）件，如熱流道汽車的保險（xiǎn）杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道（dào）根本就無法成型。可以說，熱（rè）流道是（shì）確保流道平衡的（de）最好（hǎo）技能。
好處（chù）1、出產自動化消除後續工序,有利於出（chū）產自動化。製件經開放式熱流道模具成（chéng）型（xíng）後即為（wéi）成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道（dào）等工序。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將開放式熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝（yì）是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成（chéng）型製造（zào）,在模具中多色共注（zhù）,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒有（yǒu）冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使用（yòng）項目（mù）含義特別重（chóng）大。
開放式熱流道模具有（yǒu）以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經開放式熱流道模具成型（xíng）後即為製品，無（wú）需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序（xù）。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度（dù）地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起（qǐ）來的。如PET預成型（xíng）製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件（jiàn）成型（xíng）周期縮短（duǎn），因沒有澆道係統冷卻（què）時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。
開放（fàng）式熱流道（dào）針對（duì）以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火（huǒ）處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐（lú）空冷（lěng），隨後敏（mǐn）捷（jié）回爐220℃回火，這（zhè）種方法稱（chēng）為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以（yǐ）磨損為主要失效（xiào）方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的（de）工件，回火還不足以（yǐ）消除淬火應力，開放式熱流道精加工前還需（xū）進行去應力退火或屢次（cì）時（shí）效處理，充分開釋（shì）應（yīng）力（lì）。
開放式熱流道澆口尺寸的設計應考慮到（dào）塑料熔體的性質。型腔它是模具中（zhōng）成型塑料（liào）製品的空間。用作構成型腔的組（zǔ）件統稱為（wéi）成型零件。各個成型零件常有專用稱號。開放式熱流道構成製品外形的成型零件稱為凹模（mó）(又稱陰模)，構成製品內（nèi）部（bù）形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸（tū）模(又（yòu）稱陽模)。設計成型零件時（shí）首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整體結構。其（qí）次是依據確認的（de）結構（gòu）挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。
