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1、加熱過程不當或溫度控製不均（jun1）勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於外加熱分流板，則體係（xì）部（bù）件的軸向熱脹大將約束外加熱分流板板（bǎn）的橫向（xiàng）熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規（guī）定（dìng）的（de）操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在（zài）固定板上，熱流道板與（yǔ）噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大（dà）發生（shēng）的熱壓不足以抵消熔體壓力，這（zhè）將使噴嘴與熱流道板別離並（bìng）導致熔體走漏。
外（wài）加熱分流板閥針嘴日常保護：1、再（zài）次出（chū）產時，設置噴（pēn）嘴溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度（dù）左（zuǒ）右，檢查外加熱分（fèn）流板體係的運行狀況，再根據正確的（de）次（cì）序開機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模（mó）具和噴嘴上一切不必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切（qiē）的水分和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把（bǎ）模具安（ān）放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長期閑置，要采取（qǔ）措（cuò）施避免加熱器受潮。正確運用（yòng）和保護針閥暖流道閥針不僅能（néng）更（gèng）好的使其發揮作（zuò）用，而且運用壽命還能大大延伸。
一、塑料活動的操控,暖（nuǎn）流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖（nuǎn）流道體積過（guò）大，塑料在外（wài）加熱分流板係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件（jiàn）成型後不能滿意（yì）運用要求。對於（yú）零件分量相差懸殊的要進行澆道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻（què）充模保壓過度，飛邊（biān）過（guò）大質量差等（děng）問題。二（èr）、塑料溫（wēn）度的（de）操控（kòng）,如果或（huò）許應盡量選擇具備多區域別離控溫的外加熱分流板（bǎn）係統（tǒng），以增加運用的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用（yòng）中塑料溫度的操控極為重要。
舉個例子：對於（yú）一個60mm厚（hòu）的分流板和（hé）一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度外加熱分流板（bǎn）後，通常會脹大（dà）0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現外加熱分流板漏料的（de）一個重要原因便是熱流道,：在冷卻（què）條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密（mì）封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加（jiā）熱到（dào）操（cāo）作溫度，以（yǐ）使其發生（shēng）的力足以抵消注塑壓力，然後防止注（zhù）塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經（jīng）驗的操作者往往（wǎng）不會等待體係達到操作溫度。
