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一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計（jì）要合理（lǐ）。尺度太（tài）小充模壓力丟失過大，尺度太大則（zé）暖流道體積過大，塑料在（zài）熱流道分（fèn）流板係（xì）統中停留時間（jiān）過長，損壞材料性能（néng）而導致零（líng）件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相（xiàng）差（chà）懸殊的要進行澆道尺（chǐ）度設計平衡，否則就會出（chū）現有的零件充（chōng）模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差（chà）等（děng）問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選擇具備多區（qū）域別離控溫的（de）熱流道分流板係統，以增加運用的靈活性及應變能力。在熱流（liú）道模具應用中塑料溫度的操控（kòng）極為重要。
經過模流分析（xī）的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷（lěng）卻、保壓、溫度（dù）分布等結果（guǒ），迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道分流板（bǎn）設（shè）計方案，避免因盲目設計而導致後期重（chóng）複修模試模等動作（zuò），縮短成型周期、節約很多成本並徹底（dǐ）摒除因重複修模而導致模（mó）具報（bào）廢的風險。二、評價並優（yōu）化產（chǎn）品熱流道分流（liú）板設計方案：經過模流（liú）分析的（de）填充、變形、縮短、結合線與包（bāo）風、壓力（lì）等結果，判斷產品哪（nǎ）些區域需求增（zēng）加補強筋、調整（zhěng）外形設計、更改肉厚設計方案等（děng）。
模具工銜接模具的動模、定模（mó）和熱半模冷卻水（shuǐ）路（lù），如對動（dòng）模（mó）、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自（zì）的回圈水路;如對產品外觀（guān）質量要求高的，建議最好將（jiāng）動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖（nuǎn）流道（dào）加熱發生的熱量較多（duō）時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流（liú）道（dào）分流板加熱發生的熱量被範本吸收或傳遞流失較（jiào）多，可（kě）接（jiē）合適（shì）溫度的模溫水以補償熱量損失。熱流道分流板與溫控器之間的（de）加熱電纜線銜接,應按（àn）照插頭的標誌正（zhèng）確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。
熱（rè）流道分流（liú）板澆口尺寸的設計應（yīng）考慮到塑料熔體的性質。型腔（qiāng）它是模具中成型塑料製品的空間。用（yòng）作構成型腔的組件統稱為（wéi）成型（xíng）零件（jiàn）。各個成型零件常有專用稱號。熱流道分流板構成製品外形的成型零件（jiàn）稱為凹模(又稱陰模)，構成（chéng）製品內（nèi）部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又（yòu）稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功（gōng）能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要（yào）求來確認型（xíng）腔的整體（tǐ）結構。其次是依據確認的結構挑選分型（xíng）麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。
