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1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模（mó）具結構，降低了對注射機開模行（háng）程的要求（qiú）。2）節省原材（cái）料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道（dào）,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和（hé）力學性能。4）針閥式熱咀沒有冷（lěng）卻和取出（chū）流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自（zì）動化出（chū）產。6）可用針閥式針閥式熱（rè）咀澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品（pǐn）成型質量。
針閥式熱咀體係中的注塑壓力丟（diū）失不容忽視。許多針閥式熱咀模具用戶有一種（zhǒng）誤解：位於（yú）暖流道（dào）裏的塑料（liào）溶體始終是熱的，所以熱流道的注（zhù）塑壓力丟失比冷流道要小許多。注（zhù）塑壓力問題剖（pōu）析客戶可能關於熱流道（dào）體係的使用時不是很細致，其實不（bú）然，為習慣熱流道結構設計的需（xū）求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大（dà）添加，因此熱流道體（tǐ）係中的注（zhù）塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓（yā）力丟失過（guò）大，形成注塑成型（xíng）困難的（de）狀況是許多的。
針閥（fá）式熱咀（jǔ）閥針嘴作業原理：1、澆口封閉——打（dǎ）針（zhēn）結束時，打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞帶動閥針向暖流道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔體始終保持熔融狀況（kuàng）而不會發作溢料、流涎等現象，型腔（qiāng）內（nèi）熔體則逐（zhú）漸冷卻固化，後得到所需的高品質製品。2、澆口（kǒu）開啟——打針（zhēn）信號（hào）傳（chuán）遞給針閥嘴的電磁閥，進而控製氣（qì）缸針閥式熱咀的進（jìn）氣通道，使得氣缸的活塞帶動（dòng）閥針向（xiàng）上運動，然後打開澆口（kǒu），塑料熔體（tǐ）從注塑（sù）機噴嘴（zuǐ）經主體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。
針閥式熱咀（jǔ）體係FEA的根本過程，正如（rú）前麵指出的，進行針閥（fá）式熱咀（jǔ）體係的FEA剖析熱流道與（yǔ）使用熱流道old flow進（jìn）行注（zhù）塑件的（de）仿真類似。差異在於在（zài）熱流道體係（xì）的FEA是模擬流道體係（xì）中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道（dào）體係的初始化規劃是必需的。規劃要清（qīng）晰表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概（gài）的重量。無論使用（yòng）何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和（hé）間隔能（néng）夠在以後通過初步剖析再進行調整。
