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熱流道（dào）設計（jì）針對以Cr12MoV為材質（zhì）的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易導致（zhì）精加工或工作中開裂，零件（jiàn）淬火後應趁熱回（huí）火，消（xiāo）除淬（cuì）火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻（què）至200-220℃出（chū）爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一（yī）次硬化工藝，可以獲得較高的強度（dù）及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複（fù）雜的工（gōng）件，回火還不足以消除淬火應力，熱流道設計（jì）精加工前還需進行去應力（lì）退火或屢次時效處理，充分開釋應力。
熱流道設計體係中（zhōng）的注塑（sù）壓力丟失（shī）不容忽視（shì）。許多熱流道設計模具（jù）用戶有一種誤解：位於暖流道裏（lǐ）的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可（kě）能關於熱流道體係的使用（yòng）時不是很細致，其實不然，為習慣熱流道結（jié）構設計的需求，溶（róng）體（tǐ）在熱流道（dào）體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也（yě）不可小窺。在實際應（yīng）用中，由於（yú）熱流道體係中注塑壓力（lì）丟失過大，形成注塑成型困（kùn）難的狀況是許多的。
疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模具（jù）技能主（zhǔ）要有兩種：轉盤型模具技能和內置旋轉組織（zhī）的模具技能（néng）。它的特點是兩種組分（fèn）可以同時打針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式（shì）打針模具最適於成型大型扁（biǎn）平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需熱（rè）流道設計大批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是，疊（dié）層式打針（zhēn）模具的（de）熱流道設計腔是散布在兩個或多個層麵上的（de），呈重（chóng）疊式排列，即相當所以將多副模具疊放（fàng）組合在一起。
好處1、出產自動化消除後（hòu）續工序,有利於出產自（zì）動化。製件經熱流道設計模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回（huí）加工冷澆道（dào）等工序。有利於出產（chǎn）自動化。國外（wài）很多產品出產廠家均將熱流道設計與自（zì）動化（huà）結（jié）合起來以大幅度地進步出產功率。許多先（xiān）進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發（fā）展起來的。如PET預成型製造,在（zài）模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模（mó）具圖片，在熱流道（dào）模具中因沒有冷（lěng）澆道,所以無出產費料。這（zhè）對於塑料價格貴（guì）的使用項目含義（yì）特別重大。
