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節省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大的，尤其是製件體積越大的因流道長（zhǎng）廢（fèi）料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回（huí）用，即使能（néng）回用的，資料的綜合性能也（yě）大打折扣，而且還需要回用設備。而熱流道設計能夠處理這（zhè）一問題，它消除（chú）了冷流道，由於流道在（zài）整個（gè）加工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明（míng）顯縮短。打針時刻的不同也是選用熱（rè）流道設計取代冷流道的一個方麵。打（dǎ）針時刻的不同歸因於填充冷（lěng）流道需要額定的時刻。這是（shì）由於冷流道的模具增加了注塑機開（kāi）合（hé）模行程。
一般（bān），為了（le）確保熱（rè）流道設計體係的密封(熱嘴和（hé）分流板)，必（bì）須將體係加（jiā）熱到操作溫度，以使其發生的力（lì）足以（yǐ）抵消注塑壓力，從而避免注塑壓力將兩個部件頂（dǐng）開。一般，缺乏經（jīng）驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是（shì），他們（men）甚至或許忘記（jì）打開加（jiā）熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發（fā）生漏料現象。因為帶（dài）鋼性邊際的（de）熱嘴對熱膨脹（zhàng）的適應性差，當熱流道設計體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發（fā）生的密（mì）封壓力無法避免走漏。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過（guò）程中，假如（rú）噴嘴加熱速率高於熱流道設計，則體（tǐ）係部件（jiàn）的軸向熱脹大將約束熱流道設計板的橫向熱脹大（dà），導致熱流道板的變形和（hé） 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓（yā）。 假（jiǎ）如在特定溫（wēn）度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以（yǐ）抵（dǐ）消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別（bié）離並導致熔體走漏。
1）不必三（sān）板（bǎn）式模具，同樣可以采用（yòng）點澆口進料（liào）；簡化了模具結（jié）構（gòu），降低了對（duì）注射機開模行程的要求。2）節（jiē）省原材料；避免了流（liú）道凝料（liào）回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態（tài），活動阻力小，有利於充（chōng）模和保壓力的傳遞（dì），改進製品表（biǎo）麵（miàn）質量和力學性能。4）熱流道設計沒有冷卻和取出流道凝（níng）料的時暖流道（dào）,間，縮短成形周期；易於自動化出產（chǎn）。6）可用針閥式熱流道（dào）設計澆口，操控澆口暖流道（dào）,封閉時間（jiān），確保製品成（chéng）型質量。
