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熱流道溫（wēn）控箱成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包含動模、定模和（hé）型腔、型芯、成型杆以及排氣（qì）口等（děng）。成型部件（jiàn）由型芯和凹模組（zǔ）成。熱流道溫（wēn）控箱（xiāng）型芯構成製品的內外表，凹模（mó）構成製品的外外表形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）作要求（qiú），有時型芯和凹模（mó）由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做（zuò）成全體，僅在易（yì）損壞、難加工的（de）部位采用鑲件（jiàn）。為（wéi）確保塑料製品外表的光亮美觀和簡單脫模（mó），凡與塑料觸摸（mō）的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件一（yī）般都經過（guò）熱處理來（lái）提高（gāo）硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作。
熱流道（dào）溫控箱模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經熱流道溫控箱模具成型後即為製品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出（chū）產自動化（huà）。現在有許多（duō）產品出產廠家均將熱流道與（yǔ）自動化（huà）結合起來以（yǐ）大幅度地進步出產效（xiào）率。許多先進的塑料（liào）成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如（rú）PET預成型製（zhì）作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。
在注塑加工中，熱流道溫控箱與模具配合運用，並扮演著非常重要的角（jiǎo）色。例如，在超薄件的注塑出產中(如手機（jī）電池蓋)，經過運用熱流道溫控箱能夠很輕（qīng）鬆地出產出高精度、高質量的產品;關於流動性差的（de）注塑質料(如LCP)，經過運用熱流道（dào）能顯著改進（jìn）質料的流動性，確保注塑出產順利進行;關於一（yī）些大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流（liú）道根本就無法成型。可以說，熱流道是確（què）保流道平衡的最好技（jì）能。
1）不必三（sān）板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡（jiǎn）化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節（jiē）省原材料；避免了流道凝料回收、破（pò）碎（suì）再利用的工序和費用（yòng）。3）流道中熔體始終處於（yú）熔融狀暖流道,態（tài），活動阻力小，有利於充（chōng）模和保壓力的傳遞（dì），改進製品表麵質量和力學性能。4）熱流道溫控箱沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於（yú）自動化出產。6）可用針（zhēn）閥式熱流道溫控箱澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確（què）保製品成（chéng）型質量。
