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1.主要原因,換料或換色的方法不當；針（zhēn）閥式熱咀規劃或加工不合（hé）理導致內（nèi）部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇（zé）正確的換料方法。暖流道（dào）係統換料、換色進程一般針閥式熱咀由新料直接推出流道（dào）內的一切停留料（liào），再把流道壁麵停留料向前整體移動（dòng），因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低（dī），就容易進入停（tíng）留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種（zhǒng）料的粘度附近時，可通（tōng）過加快新料打針速（sù）度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為（wéi）靈敏，可適當提高料溫（wēn）來降低粘度，以加快（kuài）換料進（jìn）程（chéng）。
1．為了預防溢料，在試模（mó）或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度（dù）的改變情況，尤其是注塑的資料是否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通知航模和設備部（bù）進（jìn）行（háng）會診（zhěn），千萬不能因注（zhù）不滿而盲目加壓（yā），終究導致針閥式熱（rè）咀體係損壞。2．針閥式熱咀模具裝置以前，先（xiān）做靜態測驗，一切正常後，再裝置模具。3．流道（dào）注（zhù）塑（sù）模在注塑機上裝置好以後（hòu），首要做空運作，查看模（mó）具頂出體係（xì）、導（dǎo）滑體係是（shì）否正常，有（yǒu）沒（méi）有異常聲響等。
1.主要原因,澆（jiāo）口結構選擇不合理，溫（wēn）度操控不當，打針後（hòu）流道內熔體存在較針閥式熱咀大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋（shì）壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要（yào）原因之一。一般情況下，打針（zhēn）機（jī）應采取（qǔ）緩衝回路或緩（huǎn）衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆（jiāo）口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長（zhǎng）的（de）澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時（shí），可要點（diǎn）考慮改（gǎi）變澆口結構。針閥式熱咀常（cháng）見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥（fá）澆口。
舉個例子：對於一個（gè）60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴（zuǐ）組件，當溫度升高到230℃的操作溫度針閥式熱咀後，通常會脹（zhàng）大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大（dà）往往會（huì）造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出（chū）現（xiàn）針閥（fá）式（shì）熱咀漏料的一（yī）個重要原因便（biàn）是熱流（liú）道,：在冷卻條件下沒有有效的密（mì）封。其次，大（dà）都（dōu）情（qíng）況（kuàng）下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加（jiā）熱到操（cāo）作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓（yā）力（lì）將兩個部件（jiàn）頂開。在這種情況下，缺乏經（jīng）驗的操作者往往不會等待體係（xì）達到操作溫度。
1。在針閥式熱咀熱嘴封（fēng）膠方位和（hé）上台階方位（wèi）掃紅丹，與模（mó）具匹配。2。測試熱頭，然後將其拆下（xià），查看（kàn）1級密封膠是否觸摸到紅丹，2級（jí）台階是否觸（chù）摸到模具。假如沒有，請停止裝置並查（chá）看過錯調整。保證緊（jǐn）密配（pèi）合且（qiě）無泄漏。在此過程中小心不要（yào）碰傷（shāng）尖端。3。測試代（dài）碼模板，查看平麵是否觸摸介子（zǐ）紅線，保證模板壓（yā）下分流板（bǎn）介子。4。裝置一切熱噴嘴，一起裝置中心（xīn）墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它的（de）表麵。5。安置針（zhēn）閥式熱咀熱管嘴接線，使其規整漂亮，並將每組線按順（shùn）序編號。將（jiāng）線路連接到插座。
