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針閥熱流（liú）道係統成型零件是指構成製品形（xíng）狀的各種零件，包含動模、定（dìng）模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由（yóu）型芯和凹模組成。針閥（fá）熱流道係統型芯構成製品的內外表，凹（āo）模構成（chéng）製品的外外表形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便（biàn）構（gòu）成了模（mó）具的型腔。按工（gōng）藝和製作要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料製品（pǐn）外（wài）表的光亮美觀（guān）和簡單（dān）脫模，凡與塑料觸摸的外（wài）表，其粗糙度Ra>0.32um，並且（qiě）要耐腐蝕。成型零件一般都經過熱處理來（lái）提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作（zuò）。
盡管針閥熱流道係統是注塑模具（jù）的組成部分，可是它（tā）的使命和作用與模具自身完全不同（tóng）。暖流道自身（shēn）是一（yī）個完好獨立的體係單元，它需求高精度的裝置、銜接和操作。正因為這樣的原因，現代先進的針閥熱流道係統體係正（zhèng）越（yuè）來越多地經製造廠家經充沛裝置調試結束後以熱半模的方式提供給客戶（hù）。這種方法能避（bì）免用戶（hù）自（zì）行進行體係裝置時（shí）發作（zuò）過錯（cuò）、簡化體係（xì）銜接、減少在模具（jù）上裝置體係所需（xū）求的時刻（kè）。現在熱（rè）流道技術在注塑成型領域中正扮演著（zhe）一個日（rì）漸重要的角色。
節省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢（fèi）料是很（hěn）大的，尤其是製件（jiàn）體積越大的因（yīn）流道長廢（fèi）料（liào）更多。這些（xiē）廢料有（yǒu）的能（néng）夠回用（yòng），有的（de）不能回用，即使能回用的，資料（liào）的綜合性能也大打折扣，而（ér）且還需要回用設備。而（ér）針（zhēn）閥熱流道係統能（néng）夠處理這一問題（tí），它消除了冷流道，由於（yú）流道在整個加（jiā）工進程中都處於熔融狀態，冷（lěng）卻時刻明顯（xiǎn）縮短。打針時刻的不同也是選用針閥熱流道係統取代冷流道的一個方麵。打針時（shí）刻的不同歸因於填充冷流道需要額（é）定的時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。
舉個（gè）例子：對（duì）於一個60mm厚（hòu）的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度針閥熱（rè）流道係統後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成（chéng）熱嘴的邊緣損壞。所以，出現針閥熱流道係統漏料的（de）一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次（cì），大都情況下，為（wéi）了保證體係的密封（fēng）(熱（rè）嘴（zuǐ）和分流板)，暖（nuǎn）流道,必（bì）須將體係（xì）加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消（xiāo）注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件（jiàn）頂開。在這種情況下，缺（quē）乏（fá）經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。
在理想的情（qíng）況下，流道選用對稱方法（fǎ）規劃，所有下行流道的流道長度都是共同的。在選（xuǎn）用多（duō）型腔模具或非（fēi）對（duì）稱式模具的情況下，流道的長度（dù）及（jí）轉彎點按流道平衡的（de）概念具體規劃，可（kě）確保良好的流道分布。根（gēn）本的特征類型（xíng）有一（yī）模（mó）2腔、一模3腔、4腔H型（xíng）、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16針閥熱流道係統腔、24腔（qiāng）模等等。分流板內流道用於確保讓熔融的液體能（néng）夠以有用的方法進行安置。注塑模（mó）具使用針閥熱流道係統一個重要的過程是（shì）熱流道的規劃。
1.節省（shěng）原料、下降製品成本是針閥熱流道係（xì）統模具最顯著的特點（diǎn）。普通澆注體係中（zhōng）要發生大量的料（liào）柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在針閥熱（rè）流道係統（tǒng）內一向處於熔（róng）融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無（wú）廢（fèi）料加工，因（yīn）此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複（fù）加工的澆口料,故產品質量可以得（dé）到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料（liào）保持熔融，活（huó）動時壓力（lì）丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模（mó）具及大型製品的低壓打（dǎ）針。
