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一（yī）般，為了確保矽膠冷流道體係的密封(熱嘴和（hé）分流板)，必須將體係加熱到操（cāo）作溫度，以使其發生的（de）力足以抵消注塑（sù）壓力，從而避免注塑壓力將兩（liǎng）個部件頂（dǐng）開。一般，缺乏經驗的操作者往（wǎng）往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚（shèn）至或許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也（yě）或（huò）許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當矽膠冷流（liú）道體係被過度加熱後，一旦再降低為（wéi）操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。
矽膠冷流道閥針嘴日常保護（hù）：1、再次出產時，設（shè）置噴嘴溫度至高於（yú）材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查矽膠冷流道體係的運行狀況，再根（gēn）據（jù）正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的（de）質料和其它雜暖流道物。3、鏟除（chú）一切的水分和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用，而且運用壽（shòu）命還能大大延伸。
在理想的情況下，流道選用對稱方法規劃，所有（yǒu）下行流道的流道（dào）長度（dù）都是共同的。在選用多型腔模具或非對稱式模具的情況下（xià），流（liú）道的長度及轉彎點按流道平衡的概念（niàn）具體規劃，可確保良（liáng）好的流（liú）道分布。根本的特征類型有一模2腔、一（yī）模3腔、4腔H型、4腔X型（xíng）等流道類（lèi）型。組合為6腔、8腔、12腔、16矽膠冷流道腔、24腔模等等。分流板內流道用於確保讓（ràng）熔融的（de）液（yè）體能夠以有用（yòng）的方（fāng）法進行（háng）安置。注塑模具（jù）使用矽膠冷流道一個重要的過程是熱流道的規劃。
1．為了預防（fáng）溢料，在（zài）試模（mó）或正常使用過（guò）程中，要隨時觀測各澆口是否疏（shū）通，以及溫控儀顯示溫度的（de）改變情況（kuàng），尤其是注塑的資料是否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使（shǐ）用，及時通知（zhī）航模（mó）和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目加壓，終究（jiū）導致矽膠冷流道體係損壞。2．矽膠冷流道模（mó）具裝置以前，先做靜態測驗，一切正常（cháng）後，再（zài）裝置模具（jù）。3．流道注塑模在注（zhù）塑機上裝置好以後（hòu），首要做空運作，查看模具頂出體係、導滑體係是否正常，有沒（méi）有異常聲響等（děng）。
