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針閥熱流道模具（jù）有以下優點（diǎn）：（1）出產自動化：消除後（hòu）續工（gōng）序（xù），有利於出產（chǎn）自動化。製件經針（zhēn）閥熱（rè）流道模具成型後即（jí）為製品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將（jiāng）熱流（liú）道與自動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的（de）塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基礎上（shàng）發展起（qǐ）來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資（zī）料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型（xíng）周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件（jiàn）成型固化後便（biàn）可及時頂出。
針閥熱流道注塑（sù）模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝（zhuāng）在（zài）注射成型機的移動模板上（shàng），定（dìng）模安裝在（zài）注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模（mó）時動（dòng）模和定（dìng）模分離以便取出塑料製品。為了削減（jiǎn）繁重（chóng）的模具設計和（hé）製作工作量，針閥熱流道注塑模大多采（cǎi）用了規範模架。模具的結構雖然因為（wéi）塑料種類和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是共同的。模具（jù）主要由澆注（zhù）係統、調溫係統、成（chéng）型零件和結構零件（jiàn）組成。
一（yī）般情況下，針（zhēn）閥熱流道（dào）排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的止境，也可設（shè）在塑（sù）模的分（fèn）型麵上。後者是在凹模一側（cè）開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦（yì）可使用針閥熱流道頂出（chū）杆與頂出孔（kǒng）的配合空隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型（xíng）芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體在料流的止境通過排氣（qì）口（kǒu）向模外排出，不然將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至（zhì）積存空氣因受緊縮產生高溫而將（jiāng）製品燒。
一（yī）般，為了確保針閥熱流道體係的密（mì）封(熱嘴和分流板)，必（bì）須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的（de）力足以抵消注塑壓力，從而避免注塑壓力將兩個部件頂開。一（yī）般，缺乏經驗的操作者往往（wǎng）不會等待體係到達操作溫度，更糟（zāo）糕的是，他們甚至（zhì）或許忘記（jì）打開加熱體係。 別的，在加熱過度（dù）的情（qíng）況下也或（huò）許發生漏料現（xiàn）象。因為帶鋼性（xìng）邊（biān）際（jì）的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當針閥熱流道體係（xì）被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發（fā）生的密封壓力無法（fǎ）避免走漏。
1、加熱過程不當或溫度控（kòng）製不均（jun1）勻引起的熔體走漏。 在（zài）加熱（rè）過程中，假如噴嘴（zuǐ）加熱速（sù）率高於針閥熱流道，則體係（xì）部件的軸向熱脹大將（jiāng）約束針（zhēn）閥熱流道板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操（cāo）作溫（wēn）度。 體（tǐ）係加熱後，支撐環（huán），熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大（dà），支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間（jiān）發（fā）生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由（yóu）熱脹（zhàng）大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離並（bìng）導致（zhì）熔體走漏。
