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注塑（sù）模具熱流道針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬（cuì）火後工件（jiàn）存在很大的（de）存（cún）留應力（lì），容易導致精（jīng）加工或工作中開（kāi）裂，零（líng）件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力（lì）。淬火溫度控製在900-1020℃，然後（hòu）冷卻至（zhì）200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝（yì），可以獲得較高的強度及（jí）耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇（yù）到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回（huí）火還不足以消除淬火應力，注塑模具熱流道精（jīng）加工前還（hái）需進行去應力退火或屢次時效（xiào）處理，充分開釋應（yīng）力。
在打針機料（liào）筒（tǒng）裏和暖流道的流道中，固化（huà）或半固化的（de）塑料與金屬表麵之（zhī）間有很強的粘著現象，甚至使氮化（huà）層別離。打針機的（de）螺杆和開關（guān）式噴嘴的柱銷有（yǒu）表（biǎo）麵氮（dàn）化層。在完畢暖流道打針模生產前，對於高溫塑料（liào）和熱敏性（xìng）塑料，必（bì）須進行換料（liào）清洗。注塑模具熱流（liú）道打針（zhēn）模生產完畢後，采（cǎi）用相似打針機的關機步（bù）驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉注塑模具熱流道的加熱（rè）器。2、再關（guān）掉模具的冷卻體係。對加熱的（de）暖流道體係，要在溫度下降到（dào） 80 ℃今（jīn）後，才能關掉模（mó）具的冷卻體（tǐ）係。
注塑模具熱流道（dào）體係中（zhōng）的（de）注（zhù）塑壓力丟失不容忽視。許多注塑模具熱流（liú）道模具用（yòng）戶有一種（zhǒng）誤解：位（wèi）於（yú）暖（nuǎn）流道裏的塑料溶體始（shǐ）終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析（xī）客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不（bú）然（rán），為習慣熱流道結構（gòu）設計的需求，溶體在熱流道體係裏（lǐ）的流（liú）動（dòng）間隔會大大添加，因此（cǐ）熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注（zhù）塑壓（yā）力丟失過大，形成注塑成型困難的狀（zhuàng）況是許多的。
使用注塑模具熱流道的過程中呈（chéng）現粘膠的情況分析，假如是舊模具，那有可（kě）能是暖流（liú）道發熱管壞了，找電（diàn）工處理。新模具就飛一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有哪個倒角沒避空，注塑（sù）模（mó）具熱流道是不是沒裝好（hǎo），進（jìn）膠口是不是被射嘴撞變形了。假如這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠（jiāo）壓力過剩導致。模具（jù）上隻要這些（xiē）。熱流道模具由於添加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度（dù）相應添（tiān）加,挑選（xuǎn）注塑機時要留意注（zhù）塑機的裝置高度。注塑機的注塑（sù）體積計（jì）量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。
