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為了補（bǔ）償熱流道溫控器中（zhōng）零件的熱膨脹，在設計和拚裝模具時，零件（jiàn）之間一般存（cún）在必定（dìng）的（de）冷間隙。隻有在規則的工作溫度下，零件的熱膨脹（zhàng）才幹完全消除冷間隙（xì）並密封走漏。操作不妥引（yǐn）起的熔體走漏首要出現（xiàn）在以下幾種狀況：熱流道溫控器模具中（zhōng）的澆注（zhù）體（tǐ）係在使用過程中一直處於高溫狀態。在高溫高壓的作用下，熱（rè）流道體係中的塑（sù）料熔（róng）體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻損壞模具，導致出產失利。不正確的操作（zuò）過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之一。
節省資料（liào）成本:冷流道和澆口所產生的廢料是（shì）很大的（de），尤（yóu）其是製件體積越大的因流道長（zhǎng）廢料更（gèng）多。這些廢料有的能夠回用，有的不（bú）能回用（yòng），即（jí）使能回用的，資料的綜合性（xìng）能也大打折扣，而且還需（xū）要回用設（shè）備。而熱流道溫控（kòng）器能夠處（chù）理這一問題，它消除了冷流道，由於流道在（zài）整個加工進程中都處（chù）於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不同也是選用（yòng）熱流道（dào）溫控器取代冷流（liú）道的一個（gè）方（fāng）麵。打針時刻的不同歸因於填充（chōng）冷流道需要額定的時刻（kè）。這是由於（yú）冷流道的模具增加了注塑機開合（hé）模行（háng）程（chéng）。
舉個（gè）例（lì）子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度（dù）升高到230℃的操（cāo）作溫度熱流道溫（wēn）控器後，通常會脹大0.26mm。如果沒有（yǒu）冷間隙，熱（rè）脹大往往會造成熱嘴的（de）邊（biān）緣損壞。所以，出現熱流道溫控器漏料的一個重要（yào）原因便是（shì）熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分（fèn）流板)，暖流道,必須將體係加熱（rè）到操作溫度，以使其（qí）發生的力足以抵消注（zhù）塑壓力，然後防止注塑壓力將（jiāng）兩個部（bù）件頂開。在（zài）這種情況下，缺（quē）乏經驗的操作（zuò）者往往不會等待體係達到操作溫度。
1．為了（le）預防溢料，在試（shì）模或正常使用過程（chéng）中（zhōng），要隨時（shí）觀測各澆口是否疏通，以及（jí）溫控儀顯示溫度的（de）改變情況，尤（yóu）其是注塑的資料是否全部進入模具（jù）型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通知航模和設備（bèi）部進行會診（zhěn），千萬不能因注不滿而盲（máng）目加壓，終究導致熱流道溫控器體係損壞。2．熱流道溫控器模具裝置以前，先（xiān）做靜態測驗，一切正常後，再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機上裝置（zhì）好以後，首要做空運作（zuò），查看模具頂出體係、導滑體係是否（fǒu）正常，有沒有異常（cháng）聲響等（děng）。
