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1.節（jiē）省原（yuán）料、下降製品成本是熱（rè）流道設計模具最（zuì）顯著的特（tè）點。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越（yuè）製品分量。因為塑料在熱流（liú）道設（shè）計內一向處（chù）於（yú）熔融狀況，製品不需（xū）修剪澆（jiāo）口，基本上是無（wú）廢料加工，因此可（kě）節省大（dà）量原（yuán）材料。2.打針料中因不再摻（chān）入通過重（chóng）複加工的（de）澆口料,故產品質量可以得（dé）到顯著地提高，一起因為（wéi）澆注體（tǐ）係塑料保持熔融，活動時壓力丟（diū）失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。
節省資料成本:冷流道和澆口所產生的（de）廢料是很（hěn）大的（de），尤其是製件體積越大的因流道（dào）長廢料更多（duō）。這些廢料有的能夠回用，有（yǒu）的不能回用（yòng），即使能回用的，資料的綜合性能也大打折扣，而且還需要回用設備。而熱流道設（shè）計能夠處理這一問題（tí），它消除了冷流道，由（yóu）於流道（dào）在整個加工進程（chéng）中都處（chù）於熔融狀態（tài），冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不同（tóng）也是選用熱流道設（shè）計取（qǔ）代冷（lěng）流道的一個方麵（miàn）。打針時刻的不（bú）同（tóng）歸因於填充冷流道需要額定的時刻（kè）。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程（chéng）。
熱流道設計模具有以（yǐ）下優點：（1）出產自動化：消（xiāo）除（chú）後續工序，有利於出產自動化。製件經熱流道設計模具成型後即為製品，無需修剪（jiǎn）澆（jiāo）口及（jí）回收加工冷澆道等（děng）工序。有（yǒu）利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均（jun1）將熱流道與自（zì）動化結（jié）合起來以（yǐ）大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工（gōng）藝是在熱流道技術（shù）基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注（zhù）工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束（shù），製件成型（xíng）固化後便可及時頂出。
熱流道設計是一種對燃（rán）料油預先加熱或（huò）二次加熱的節能設備及塑（sù）料消融流道恒溫加熱，它安裝在焚燒設備之前，實現對（duì）燃料油在焚燒前的加溫，使其在高（gāo）溫（105℃-150℃）下（xià）達到降低燃料油的粘稠度，促（cù）進充分霧化焚燒等效果，最終達到節約能源的目的。原理是較厚的金屬處於交變磁場中時，會因為電磁感應現象而發生電流（liú）。而較（jiào）厚的金屬其熱流道設計（jì）發生電流後，電流會在金屬內部構成螺旋形的活動道路，這樣因為電（diàn）流活動而發生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫（wēn）。
熱流道設計閥針嘴作業原理：1、澆口封（fēng）閉——打針（zhēn）結束時，打針信號消失（shī），電磁閥斷電，氣（qì）缸改變進氣通道（dào），使活塞帶動閥（fá）針向暖流道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔（róng）體始終保持熔（róng）融狀況而不會發作溢料、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得（dé）到所需的高品質製品（pǐn）。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而控製氣缸熱流道設計的（de）進氣通道，使得氣缸的活塞帶動閥（fá）針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機（jī）噴（pēn）嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。
