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1.主要原因,溫度操控不妥；外加熱分流板或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修（xiū）正澆口尺度（dù）。應盡量防止流道死點，在答應範圍（wéi）內（nèi）適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚（shèn）的剪切生熱（rè）。（2）溫度的精確（què）操（cāo）控。為了能（néng）精確迅速地測定溫度波（bō）動，要使熱電偶外加熱分（fèn）流板測（cè）溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心（xīn）方位，頭（tóu）部（bù）感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為（wéi）宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均（jun1）布。
外加熱分流板體（tǐ）係FEA的根本過程，正如前麵指出的（de），進行外加熱分流板體（tǐ）係的FEA剖析熱流道與使（shǐ）用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱（rè）流道體係的FEA是模（mó）擬（nǐ）流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱（rè）流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱（rè）流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論（lùn）使用何種FEA軟件，CAE模型應該要（yào）能表示出熱半模的規劃。流道（dào）的長度和間隔能夠在以（yǐ）後通過初步剖（pōu）析再進行調整。
1.主（zhǔ）要原因,換料或（huò）換色的方法不當；外加熱分流板規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般外加熱分流板由新料直接推出流道（dào）內的一切停（tíng）留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行（háng）。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中（zhōng）心，逐層別離停留料，清洗起來就（jiù）較為費事。倘若新舊兩種（zhǒng）料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速（sù）換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快（kuài）換（huàn）料進程（chéng）。
經（jīng）過（guò）模流分析（xī）的填充、變形、縮短、結（jié）合線與（yǔ）包風、壓力、冷卻（què）、保壓、溫度分布（bù）等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認（rèn）最佳的外加熱分（fèn）流（liú）板（bǎn）設計方案，避免因盲目設計（jì）而導致後期重複修模試（shì）模等動作，縮短成型周期、節約很（hěn）多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風（fēng）險。二、評價並優化產品（pǐn）外加（jiā）熱分流板設計方案：經（jīng）過模流分析的填充、變形、縮短、結合（hé）線（xiàn）與包風、壓力等結果，判斷產品哪些（xiē）區域需求增加補強筋、調整外（wài）形設計、更改肉厚設計方案等。
一般，為了確保外加熱分流板體（tǐ）係的密封(熱嘴和分流（liú）板)，必須將體係加熱到（dào）操作溫度，以使其發生（shēng）的力足以抵消注（zhù）塑壓力，從而避免注塑壓力將兩個（gè）部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟（zāo）糕的（de）是，他們甚至或許忘記打（dǎ）開加熱體係。 別的，在加熱過度（dù）的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼（gāng）性邊際的熱嘴對熱（rè）膨脹的適應性差，當外加熱分流板體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時（shí），因為鋼性變形的（de）影響,其發生的密封壓力無法避（bì）免走漏。
