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1。整理好模具，放（fàng）下上模，用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔（kǒng）的尺寸和深度。去除（chú）模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防（fáng）轉銷（xiāo）孔是否加工（gōng）結束。3。測試熱頭，然後將（jiāng）其拆（chāi）下，查看1級密封膠（jiāo）是否接觸到紅丹，2級台階是熱流道溫控箱否（fǒu）接觸（chù）到模具。如果沒有，請中止安裝（zhuāng）並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰（pèng）傷（shāng）頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合（hé），保證一切分流板與熱流（liú）道溫控箱熱噴嘴均接觸紅（hóng）丹（dān），無漏膠現象。
1.主（zhǔ）要原因,溫度（dù）操控不妥；熱流道溫控箱或澆口尺度過小引起較大剪（jiǎn）切生熱；流道內的死（sǐ）點（diǎn）導致滯熱流道留料受熱時間（jiān）過長。2.解（jiě）決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆口（kǒu）直徑，防止過甚的剪切（qiē）生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶熱（rè）流（liú）道溫控（kòng）箱測溫頭可靠地觸摸流道板（bǎn）或噴（pēn）嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的（de）中心（xīn）方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大（dà）於10mm為宜，應盡量使加熱元件在（zài）流道（dào）兩側（cè）均布。
為了補償熱流道溫控（kòng）箱中零件（jiàn）的熱膨脹，在（zài）設計和（hé）拚裝模具時，零件之間一般存在（zài）必定的冷間隙。隻有在規則的（de）工作溫度下，零件的熱（rè）膨脹才幹完全消（xiāo）除冷間隙並密封走漏。操作不妥引（yǐn）起的熔體走漏首要出現在以下幾種狀況：熱流（liú）道溫（wēn）控（kòng）箱模具中的澆注體係在使用過程（chéng）中一直處於高溫狀態。在（zài）高溫高壓的作用下，熱流道體係中的塑料熔體易（yì）於（yú）走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻損壞模具，導致出產失利。不（bú）正確（què）的（de）操作過（guò）程是模具（jù）出產（chǎn）過程中熔體走漏的首要原因之一。
一般情況下，熱流道溫控箱（xiāng）排氣孔（kǒng）既（jì）可設在型腔內熔料流（liú）動的止（zhǐ）境，也可設在塑模（mó）的分型麵上。後者是在（zài）凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用熱流道溫控（kòng）箱頂出杆與頂出（chū）孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一（yī）種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有的及熔料（liào）帶入的（de）氣體。熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體在料流的止境通過（guò）排氣口向模（mó）外排出，不然將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，乃至積（jī）存空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒。
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