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在理想的情（qíng）況下，流道選（xuǎn）用對稱方法規劃，所有（yǒu）下行流道的流道長度都是共同的。在（zài）選用多型腔模具或（huò）非對稱式模具的情況下，流道的長（zhǎng）度及轉彎點按流道平衡的概念具（jù）體（tǐ）規（guī）劃，可確保良好的流道分布。根本（běn）的特征類型有（yǒu）一模2腔、一（yī）模3腔、4腔（qiāng）H型、4腔X型等流道類型。組合為（wéi）6腔、8腔、12腔、16熱流（liú）道腔、24腔模等等。分流板內流道用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法（fǎ）進行安置。注塑模具使用熱流道一個重要的過程是熱流（liú）道的規劃（huá）。
在注塑加工中，熱（rè）流道與（yǔ）模（mó）具配合運用，並扮演（yǎn）著非常重要（yào）的角色。例如，在（zài）超薄件的注塑出產（chǎn）中(如手機電池蓋)，經過運（yùn）用熱流道能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的產品;關於流動性差的注塑質料(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進（jìn）質料的流動性，確保注塑出產順利（lì）進行（háng）;關（guān）於一些大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是確保流道平衡的最好（hǎo）技能。
1.節省原料、下降製（zhì）品（pǐn）成本是熱流道模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在熱流（liú）道內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本（běn）上是無廢料加工，因（yīn）此可節省（shěng）大量原材料。2.打針（zhēn）料中因不再摻入通過重複加工（gōng）的（de）澆口料（liào）,故產品質量可以得到顯（xiǎn）著地提高（gāo），一起因為澆注體係塑料保持熔融（róng），活動（dòng）時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。
1.主要原因,換料或換色的方法不當；熱流道規（guī）劃或加工不合（hé）理導致內部存在較多的暖流道停留料（liào）。2.處理對策（1）選（xuǎn）擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道由（yóu）新料直接推（tuī）出流道內的一切停（tíng）留料，再把流道壁麵停（tíng）留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行（háng）。相反，若新料粘（zhān）度較低（dī），就容易進入停留（liú）料（liào）中心，逐層別離停（tíng）留料，清洗（xǐ）起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘（zhān）度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫（wēn）度（dù）較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加（jiā）快（kuài）換料進程（chéng）。
