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1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控（kòng）不當，打針後流道內熔體存在較熱流道電纜大的（de）殘（cán）留壓力（lì）。2.處理對策（1）樹（shù）脂釋（shì）壓。流道內的殘留壓力過大是（shì）形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針（zhēn）機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防（fáng）止流涎。（2）澆口結構的改進（jìn）。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長的（de）澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出（chū）現上（shàng）述故障時，可要點考慮改變澆口結構。熱流道電纜常見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口。
舉個例（lì）子：對（duì）於一個60mm厚的分流板（bǎn）和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度（dù）升（shēng）高到230℃的操作溫（wēn）度熱流道電纜後，通常（cháng）會脹大0.26mm。如（rú）果沒有冷（lěng）間隙，熱（rè）脹大往往會造（zào）成（chéng）熱（rè）嘴的邊緣損壞（huài）。所以，出現熱流道電纜漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其（qí）次，大都情況下（xià），為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後（hòu）防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺（quē）乏經驗的操作者往往不會等待體係（xì）達到操作溫度。
一般情況下，熱流道電纜排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用熱流道（dào）電纜頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排（pái）出原（yuán）有的及熔料帶入的氣體。熔料注入（rù）型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體在料流的止境通過排氣口向模外排出，不然（rán）將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將（jiāng）製品燒（shāo）。
熱（rè）流道電纜針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂（liè），零（líng）件淬火後（hòu）應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐（lú）空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工（gōng）藝，可以獲（huò）得（dé）較高的強（qiáng）度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火（huǒ）還不足以消（xiāo）除淬火應力，熱流道電纜精加（jiā）工前還需進行去應力退火或屢次時效（xiào）處（chù）理，充分開釋應力。
1、安裝前檢測板厚度，熱流道電纜一（yī）般要檢測四個板碼（mǎ）模板/分流板型腔板/熱嘴固定板（bǎn）/A模。因為這些板模胚廠（chǎng）加工都會有餘量，我（wǒ）們檢測之後心（xīn）裏有底（dǐ），經驗豐富的人可以算出（chū）所（suǒ）需（xū）要的實際閥針（zhēn）長度。2、安裝（zhuāng）前檢測噴嘴深度熱流道（dào）電纜，氣缸深度，以下是幾種氣缸規格（gé）必須要熟知的幾個深度尺寸，熱（rè）嘴掛台到封膠位置深度，這個安（ān）裝開放式的也必熱流道須做的（de）。3、安裝前檢測噴嘴角度。針（zhēn）閥式熱咀，客戶（hù）模具上角度必須比閥針（zhēn）角度大，除非直升封（fēng）膠。
熱流（liú）道電纜體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行熱流道電纜體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注（zhù）塑件的仿真類似。差異（yì）在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件（jiàn）的活動。首先，熱流道體係（xì）的初始化（huà）規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的（de）點數（shù），模具上注嘴的大致方位和零件大概的（de）重量（liàng）。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出（chū）熱半（bàn）模的規劃。流（liú）道的（de）長度和間隔能夠在以後通過初步（bù）剖析（xī）再進行調整。
