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誤區一：矽膠冷流道功率越大越（yuè）好，電熱器電（diàn）熱絲的電阻是（shì）根據設定的（de）功率（lǜ）來選用的，功（gōng）率越大，總電阻就越小。電熱（rè）絲的電阻率有一個適當的（de）範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲（sī），這樣對大小功率的電熱器都有製造（zào）和使用的困難。誤（wù）區二：越薄越好，有的客戶（hù）在選擇加（jiā）熱器的時候一味要求薄，並以（yǐ）此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命的情況（kuàng）下厚度隻（zhī）要0.5的矽膠冷流道加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。
疊模又稱疊式（shì）模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法（fǎ）。旋（xuán）轉型模具技能主要有兩種：轉盤（pán）型模具技能和內置旋轉組織（zhī）的模具技能。它的特點是（shì）兩（liǎng）種組（zǔ）分可以同時打（dǎ）針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模具最適於成（chéng）型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需矽膠冷流道大批（pī）量出產的製件。2、與慣（guàn）例模具不同的是，疊層式打針（zhēn）模具（jù）的矽膠冷流（liú）道（dào）腔是（shì）散布在兩個或（huò）多個層麵上的，呈重疊式排列，即相當所以將多副（fù）模具疊放組合在一起。
舉個例子：對（duì）於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當（dāng）溫（wēn）度升高到230℃的操作溫度矽膠冷流道後，通常會脹大0.26mm。如果（guǒ）沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣（yuán）損壞。所（suǒ）以，出現矽膠冷流道漏料的一個重要原因便是（shì）熱流道,：在冷卻條件下（xià）沒有有效的密（mì）封。其次，大都情況下，為了（le）保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加（jiā）熱（rè）到操作溫度，以使其（qí）發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏（fá）經驗的操作者（zhě）往往（wǎng）不會等待體係達（dá）到操作溫度。
開放（fàng）式矽膠冷流道體係：結構比較簡單矽膠冷流道，表麵質量差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏，國外應用比較少（shǎo），因為同一模具上可以和針閥式混用，所以用的企業還是比較多的。針閥式（shì）熱流道體係：表麵漂亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流道,。針閥式其實也有（yǒu）兩種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱（rè）流道模具已被成（chéng）功地（dì）用於加工各種塑料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。
一般，為（wéi）了確保矽膠冷流道體係的密（mì）封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，從而避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操（cāo）作者往（wǎng）往不會等待體係到（dào）達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至（zhì）或許忘（wàng）記打開加（jiā）熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許（xǔ）發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹（zhàng）的適應（yīng）性差，當（dāng）矽膠冷流道體係被過度加（jiā）熱後，一旦再（zài）降低為操作溫度時，因（yīn）為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無（wú）法避（bì）免走漏。
1．為了預防溢料，在試模或正常使用（yòng）過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是注塑的資料是否全部進（jìn）入模（mó）具（jù）型腔，一（yī）旦出現異常，當即停止（zhǐ）使用，及時通（tōng）知航模和（hé）設備部進行會診，千萬不能（néng）因注不滿而盲目加壓，終究導致矽膠冷流道（dào）體係損壞。2．矽膠冷流道模具裝置以前，先做靜態測驗，一切正常後，再裝置模具。3．流（liú）道注（zhù）塑模在注塑機上裝置好以後，首要做空運作，查看模具頂出體係、導滑體（tǐ）係是否正常，有沒有異常聲響等（děng）。
