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1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操（cāo）控（kòng）不當，打針後流道內（nèi）熔體存在較熱流道技術（shù）大的殘（cán）留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一般情（qíng）況下，打針機應采取（qǔ）緩衝回路或緩衝裝置來防止（zhǐ）流涎。（2）澆口（kǒu）結構（gòu）的改進。通常，澆口的長度過長，會（huì）在塑（sù）件表暖流道麵留下（xià）較長的澆口料把，而澆口直徑過大（dà），則易導致（zhì）流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改（gǎi）變澆口結構。熱流道技術常（cháng）見的（de）澆口方式有直澆口、點澆口和（hé）閥澆口。
1.主要原因,溫度操（cāo）控不妥；熱流道技術或澆口（kǒu）尺度過小引起（qǐ）較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間（jiān）過（guò）長。2.解決對策（1）修正澆（jiāo）口尺度（dù）。應盡（jìn）量防止流道死點，在答應（yīng）範圍內適當熱（rè）流道增大澆口直徑，防止過甚的（de）剪切生熱。（2）溫度的精（jīng）確（què）操（cāo）控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶熱流道技術測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並（bìng）使其坐落（luò）每（měi）個獨立溫控區的中心（xīn）方位，頭部感溫點（diǎn）與流道（dào）壁間（jiān）隔應不大（dà）於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
熱流道技術（shù）體係中的注塑壓（yā）力丟失不容忽視。許多熱流道技術模具用戶有（yǒu）一種誤解：位於暖流道裏（lǐ）的塑料溶體（tǐ）始終是熱的，所以熱流道（dào）的注塑壓力丟（diū）失比冷流道要小（xiǎo）許多。注塑壓力問題剖（pōu）析客戶可能關於熱流道體係的（de）使用時不是很細致，其實（shí）不然，為習慣熱流（liú）道結構設計的需求，溶體在（zài）熱流道體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流道體係（xì）中的注塑（sù）壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體（tǐ）係中注塑壓力丟失過大，形（xíng）成注（zhù）塑成型困難的狀況是許多的。
疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉（zhuǎn）兩種方（fāng）法。旋轉型模具技能主要有（yǒu）兩種：轉盤型模（mó）具技能和內置旋轉組織的模具技能（néng）。它的特點是兩種組分可以同時打針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模（mó）具最適於成型大型扁（biǎn）平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需熱流道技術大批量出產的製件。2、與慣例模（mó）具不同的是，疊層式打針模具的熱流道技術（shù）腔是散布在兩個或多個層麵上的，呈重疊式排列，即相當所以將多副模具疊放組合在（zài）一起。
