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1.主（zhǔ）要原因,換（huàn）料或換色（sè）的方法不當（dāng）；熱（rè）流道電纜規劃或加工不（bú）合理導（dǎo）致內部存在較多的暖流道（dào）停留料。2.處理對（duì）策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色（sè）進程一般熱流道電纜由新料直（zhí）接推出流道內的一切停（tíng）留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘（zhān）度較低，就容（róng）易進入停留料中心，逐（zhú）層別離（lí）停留料，清洗起來就較（jiào）為（wéi）費事。倘若新（xīn）舊兩種料的粘（zhān）度附近時，可通過加快新料打針速度來實（shí）現快速換料（liào）。若停留料粘度對（duì）溫度較為靈敏，可適當提（tí）高料溫來降（jiàng）低粘度，以（yǐ）加快換料進程。
1.節省原料、下（xià）降製品成本是熱流道電纜模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄（bǐng），在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因（yīn）為塑料在熱流道電纜內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無（wú）廢（fèi）料加工，因此可節省大量原（yuán）材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的（de）澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一起（qǐ）因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力（lì）丟失小，因此容易實（shí）現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打（dǎ）針。
好處1、出產自（zì）動化消除後續工序,有利於出產自動化。製件經熱流（liú）道電（diàn）纜模具成型後即（jí）為成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道（dào）等工序。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將熱流道電纜與自動化結合起來以大（dà）幅度地進步出產（chǎn）功率（lǜ）。許多先進的塑料成型工藝是（shì）在熱流（liú）道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種（zhǒng）材料共注工藝等。好處2、縮短周期（qī）3、模具圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道（dào）,所以無出產費（fèi）料。這對（duì）於塑料價格貴的使用項目含義特別重（chóng）大。
在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與（yǔ）金屬表麵之間有很強的粘（zhān）著現象（xiàng），甚至使氮化層別離。打（dǎ）針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層（céng）。在完（wán）畢暖流道打針模生產（chǎn）前（qián），對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進（jìn）行換料清洗（xǐ）。熱流道電（diàn）纜打針模生產完畢後，采用相似打針（zhēn）機的關機步驟（zhòu）操作，還必須做到如下操作（zuò）：1、關掉（diào）熱流道電纜的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉（diào）模具的冷卻（què）體係。
