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1.主要原因,換料或換色的方法不當；熱流（liú）道分流（liú）板（bǎn）規劃或加（jiā）工不合理導致內部存在較多的暖流道（dào）停留料（liào）。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程（chéng）一般熱流道分流板由新（xīn）料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停（tíng）留（liú）料向前整體移（yí）動，因而，清洗比較容（róng）易進行。相反，若新料粘（zhān）度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離（lí）停留料，清洗起來（lái）就較（jiào）為費事。倘（tǎng）若（ruò）新舊兩種料的粘（zhān）度附近時，可通（tōng）過加（jiā）快（kuài）新料打針速度來實現快（kuài）速換料。若停（tíng）留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘（zhān）度，以加（jiā）快換料進程。
熱流道分流板（bǎn）體係（xì）FEA的根本過程，正（zhèng）如前麵指出的，進行熱流道分流板體係的（de）FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進（jìn）行注塑件的仿真（zhēn）類似。差異在於在熱流道體係的（de）FEA是模擬流道體係（xì）中的活動而（ér）不是塑料件的活動（dòng）。首先，熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的（de）點數，模具上注嘴的大致方位和（hé）零件大概的重量。無論使用何種FEA軟（ruǎn）件，CAE模型應該要能表示出熱半模的（de）規（guī）劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再（zài）進行調整。
熱流道分流板體係中的注塑壓力丟（diū）失不（bú）容（róng）忽視。許（xǔ）多熱（rè）流道分流板模具用戶有（yǒu）一種誤解：位於暖（nuǎn）流道裏的塑料溶體始終是熱（rè）的，所以（yǐ）熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要（yào）小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時（shí）不是很細致（zhì），其實不然，為習慣熱流道結構設計的需（xū）求，溶體（tǐ）在熱流道體（tǐ）係裏的流動間隔（gé）會大大添加，因（yīn）此熱（rè）流道體係中的注（zhù）塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的（de）狀況是許多的。
1。整理好模具（jù），放（fàng）下上模，用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去除（chú）模板上的毛刺（cì）。同時查看分閘板螺孔（kǒng）、中心釘、防（fáng）轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然（rán）後將其拆（chāi）下，查（chá）看1級密（mì）封膠是（shì）否（fǒu）接觸到紅丹，2級台階是熱（rè）流（liú）道分流板否接觸（chù）到模具。如果沒有，請中止安裝並查看過錯（cuò）調整。保證緊密配合且無泄漏（lòu）。在此（cǐ）過程（chéng）中當心（xīn）不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與熱流道分流板熱噴嘴均接（jiē）觸紅丹，無漏膠現象。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引（yǐn）起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴（pēn）嘴加（jiā）熱速（sù）率高於熱流道分流板，則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道分流（liú）板（bǎn）板的（de）橫向熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射（shè）溫度未到達規定（dìng）的操作溫度。 體係加熱後（hòu），支撐環，熱流道（dào）板和（hé）澆口噴嘴沿軸向脹（zhàng）大，支撐環壓在固定（dìng）板上，熱流道板與噴（pēn）嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進（jìn）行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以（yǐ）抵消熔體（tǐ）壓力，這將使噴嘴與熱流道板別（bié）離並導致熔體走漏。
