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1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的（de）熔體走漏。 在加熱過程中（zhōng），假如噴嘴加熱速率高於熱流道，則體係部件的軸（zhóu）向（xiàng）熱脹大將約束熱流道（dào）板的橫向熱脹大（dà），導致熱流道板的變形和 熔體（tǐ）走漏。2、注射溫度（dù）未到達規定的（de）操作溫度（dù）。 體（tǐ）係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸（zhóu）向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓（yā）不足（zú）以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流（liú）道板（bǎn）別離並導致熔體走漏。
盡管熱流道是注塑模（mó）具的組成部（bù）分，可是（shì）它的使命和作用與模具自身完（wán）全不同。暖流道自身是一個完好獨立的體係單元，它需求高精度（dù）的（de）裝置、銜接和操（cāo）作。正因為這樣的原因，現（xiàn）代先進的熱流道體係正越來越多地經製造廠家經充沛裝（zhuāng）置調試結束（shù）後以熱半（bàn）模的方式提（tí）供給客戶。這種方法能避免（miǎn）用戶自行進行體係裝置時發作過（guò）錯、簡化體係銜接、減少在模具上裝置體係所需求的時刻（kè）。現在熱流道技術在注塑成型領域中正扮演著一個日漸重要的角色。
好處（chù）1、出（chū）產自動化（huà）消除（chú）後續工序,有利於出產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序（xù）。有利（lì）於出產自動化。國外很（hěn）多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以（yǐ）大幅度（dù）地進步出產（chǎn）功（gōng）率。許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色（sè）共注,多種材料共（gòng）注工藝等。好（hǎo）處2、縮短（duǎn）周期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道（dào）,所以無出產費料。這對（duì）於（yú）塑料價格（gé）貴（guì）的使（shǐ）用項目含義特別（bié）重大。
經過模流分析（xī）的填（tián）充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速（sù）從多個假（jiǎ）想或（huò）初步暖流道設計方（fāng）案中確認最佳的熱（rè）流道設計方案，避免因盲目（mù）設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成（chéng）本並徹底摒除因重複修（xiū）模而導致模具報廢的風（fēng）險。二、評價並優化產品熱流道（dào）設計方案：經過模流分析的填充、變（biàn）形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調（diào）整外形設計、更改肉厚設計（jì）方（fāng）案（àn）等。
什麽是熱流道體係呢，熱流道體（tǐ）係操作都有哪些注意事項呢。塑膠注（zhù）塑模具中為（wéi）了促進塑（sù）膠熔體在型腔中的流動，把主流道和分（fèn）流道用適當的方法加（jiā）熱（rè），使塑（sù）膠一直保持熔融狀況，完成（chéng）連續注塑的結構就是暖流道體係。暖流道體係的（de）優缺點長（zhǎng）處節（jiē）約質料,削減（jiǎn）注（zhù）塑週期,進步生產功率原材料百分百產品化，減二次料引起的不良進步產品品（pǐn）質(壓力,產（chǎn）品的（de）內應力下降)延長模具壽數（shù）不需求預留（liú）流道位,削減模具尺寸.容易定澆口位缺點模（mó）具成本上升保護保修需求專業人員模具設計要充分查驗
熱流道（dào）成型零件是指構（gòu）成製品形狀的各種零件（jiàn），包含動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件（jiàn）由型芯和凹模組成。熱流道型芯構（gòu）成製品的內外表，凹（āo）模構成製品的外外表形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製作要求，有時型芯（xīn）和（hé）凹（āo）模由若幹（gàn）拚塊組合而成（chéng），有時做（zuò）成全體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料製品外表的光亮美（měi）觀和簡單（dān）脫模，凡與塑料觸摸的外表，其粗糙度（dù）Ra>0.32um，並且要耐腐蝕（shí）。成型（xíng）零件（jiàn）一般都經過熱處理來提（tí）高硬度，並選用（yòng）耐腐（fǔ）蝕的鋼材製作。
