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為了補償熱流（liú）道技術中零件的熱膨（péng）脹，在設計和拚裝模具（jù）時，零件之間一般存（cún）在（zài）必定的（de）冷間隙。隻有在（zài）規則的（de）工作溫度下，零件（jiàn）的熱膨脹才幹完全消除冷間隙並密封走漏。操作不妥引起的熔體（tǐ）走漏首要出現在以下幾種狀況：熱流道技術模具中的澆注體係在使用過程中一直處於高溫狀態。在（zài）高溫（wēn）高壓的作用下，熱流道體係中的塑料（liào）熔體易於走漏（lòu）。熔（róng）化走漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻損壞模具，導致出產失（shī）利。不正確的操作過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之一。
1）不（bú）必（bì）三（sān）板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節（jiē）省原材料；避免了流道凝料回（huí）收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中（zhōng）熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力（lì）學性能。4）熱流道技術沒有冷卻和取出（chū）流道凝料的時（shí）暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可（kě）用針閥式熱流道技術澆口，操控澆口暖流道,封（fēng）閉（bì）時間，確保製品成型質量。
熱流道技術體係被不少人購買和認可，是（shì）因為對（duì）比於針閥式熱流道技術體係來（lái）說要實惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀（guān）要求不高的產品的企業來說就是很好的挑選。不過，開放式熱流道（dào）體係在拉（lā）絲（sī）方麵就比（bǐ）針閥式暖流（liú）道體係要多些了，運（yùn）用開放式熱流道（dào）體係時（shí）呈現（xiàn）拉（lā）絲（sī）的情況相對來說（shuō）就（jiù）比較常見，原（yuán）因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周（zhōu）邊皮層先固化，如果澆口區域固化不完全時(澆口（kǒu）區域溫度的不斷輸入)，這時開模澆口區域的塑料被（bèi）拉出（chū）構（gòu）成拉絲現象。
開放式熱（rè）流道技術體係：結構比較簡單熱流道技術，表麵質量差，對拆料的局限性（xìng）較高，比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏，國外應用比較少，因為同一模具上可以和針閥式混用，所以用的企業還是比較多的。針閥（fá）式熱流道體係（xì）：表麵（miàn）漂（piāo）亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流道（dào）,。針閥（fá）式其實也有兩種熱流道，氣缸式和繃簧式（shì），這個前麵（miàn）文章有介紹。熱流（liú）道模具已被成功地用於加工各種塑料（liào）資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。
