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疊模又稱疊式模，有模（mó）具不（bú）旋轉和模（mó）具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主（zhǔ）要有兩種：轉盤型模具技能（néng）和內置旋轉組織的模具技能（néng）。它的特點（diǎn）是兩種組分可以同時打針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模具最適（shì）於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需針（zhēn）閥式熱咀大（dà）批量出產的（de）製件。2、與慣例模具不同的是，疊層式打針模具的針（zhēn）閥式熱咀（jǔ）腔是散布在兩個或多個層麵上的（de），呈重疊式排（pái）列，即相當所以將多副（fù）模具疊放組合在一起。
針閥式熱咀針對以Cr12MoV為材質（zhì）的零（líng）件，在粗加工後進（jìn）行淬（cuì）火處理，淬火後工件存在很大（dà）的存（cún）留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回（huí）爐（lú）220℃回火（huǒ），這種方法稱為一次硬化工（gōng）藝，可以獲得較高的強度及（jí）耐磨性，關（guān）於以磨（mó）損為主要失效方式的模（mó）具作用較好。中遇（yù）到一些拐（guǎi）角較多、形狀複雜（zá）的工件，回火還不足以消除淬（cuì）火應力，針（zhēn）閥式（shì）熱咀精加工（gōng）前還（hái）需進行去應力退火或（huò）屢次時效處理，充分（fèn）開釋（shì）應力。
針閥式熱咀體係中的注塑壓力丟失不容忽（hū）視。許多針閥式（shì）熱咀模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多（duō）。注塑壓（yā）力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然，為習慣（guàn）熱流道結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會（huì）大大添（tiān）加，因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實（shí）際應用（yòng）中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多（duō）的。
1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理一切孔（kǒng）洞和模板。2。查看每個孔的尺（chǐ）寸（cùn）和深度。去（qù）除模（mó）板上的（de）毛刺。同（tóng）時（shí）查看分閘板螺孔、中（zhōng）心釘、防轉銷孔是否加工結束（shù）。3。測試（shì）熱（rè）頭，然後（hòu）將其拆下，查看（kàn）1級密封膠是否接觸到紅丹，2級（jí）台階是針（zhēn）閥式熱咀否（fǒu）接觸到模具。如果沒有（yǒu），請中（zhōng）止安裝（zhuāng）並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看（kàn）分流板與（yǔ）熱噴嘴的配合，保證一切分流板與針閥式熱咀熱（rè）噴嘴均接觸紅丹，無（wú）漏膠現象。
