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矽（guī）膠冷流（liú）道模具有以下優點：（1）出產自動化：消除（chú）後續工序，有利於出產自動化。製件經（jīng）矽膠冷流道模（mó）具成（chéng）型後即為（wéi）製品，無需修剪澆口及回收加（jiā）工冷澆道等工序。有利於出產自動化（huà）。現在有許多（duō）產品出產廠家均將（jiāng）熱（rè）流道與自動化結合起來以大幅度（dù）地進步出產（chǎn）效率。許多先（xiān）進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預（yù）成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆（jiāo）道係統冷卻時刻（kè）的約（yuē）束，製件成型固化後便可及時頂出。
疊模又稱疊式模，有模（mó）具不旋轉（zhuǎn）和（hé）模（mó）具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主（zhǔ）要有兩種：轉盤（pán）型模（mó）具技能和內置旋轉組織的模具技能。它的特點是兩種組分可以（yǐ）同時打針，大大縮短了製品的出（chū）產周期。1、疊層式打針模（mó）具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需矽膠冷流（liú）道大批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是，疊層式打針模具的矽（guī）膠冷流道腔是散布（bù）在兩個或多個（gè）層麵上的，呈重疊式排列，即相當所以將多副（fù）模具疊放（fàng）組合在一起。
矽膠冷流道成型零（líng）件是指構成製品形狀的各種零（líng）件，包含動模（mó）、定（dìng）模和型腔、型芯、成型杆（gǎn）以及排（pái）氣口等。成型部件（jiàn）由型芯和凹模（mó）組成。矽膠冷流道型芯構成製品的內外（wài）表，凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔。按工藝和製作要求（qiú），有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料製品外表的光亮美觀（guān）和簡單脫模，凡與塑料觸摸的外表，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件一般都經（jīng）過熱處理來提高硬度，並（bìng）選用耐腐（fǔ）蝕的鋼材製作。
矽膠冷流道閥針嘴（zuǐ）作業原理：1、澆口封閉——打針結束（shù）時，打針信號消失（shī），電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞帶（dài）動閥針向暖流道下運動，然後封閉澆口，流道內的（de）熔（róng）體始終保（bǎo）持熔融狀況而（ér）不會（huì）發作溢料、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸（jiàn）冷卻（què）固化，後得（dé）到所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而控（kòng）製氣缸矽膠冷流道的進氣通道，使得（dé）氣缸的活塞帶動閥針向上運動，然後打（dǎ）開澆口（kǒu），塑料熔（róng）體從注塑機噴嘴（zuǐ）經（jīng）主（zhǔ）體流道、熱嘴本體（tǐ）流道而（ér）注入型腔。
在注塑加工中，矽膠（jiāo）冷流道與模具配合運用，並扮演著非常（cháng）重要的角色。例如，在超薄件的注塑出產（chǎn）中(如手機電池（chí）蓋（gài）)，經過運用矽膠冷流道能夠很輕鬆地出（chū）產出高精度、高質（zhì）量的產品;關於流動性差的（de）注塑質料(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質（zhì）料的流動性，確保注塑出產順利進行;關（guān）於一些大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠和門板、電（diàn）視機後殼（ké）、空調在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根（gēn）本就無法成型。可以說，熱（rè）流道是確保流道平衡的最好技能。
模具工銜（xián）接（jiē）模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊（biān）模溫要（yào）求不同，則有必要銜接獨自的回（huí）圈（quān）水路;如對產品外觀質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱（rè）半模側（cè）矽膠冷流道加（jiā）熱發生的熱量被範（fàn）本吸（xī）收或傳遞流失較多（duō），可接合適溫度的（de）模溫水以補償熱量損失。矽膠冷流道與溫控器之間的加熱電纜線銜接（jiē）,應按照插頭的標誌（zhì）正確（què）銜接，並（bìng）把插頭鎖扣扣好以防鬆動。
