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一個成功的熱流道模具應用項目需要多(duō)個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫(wēn)度的控製,二是塑料流動的(de)控製。
1.塑料溫度(dù)的控製
在熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為重要(yào)。許多生產過程(chéng)中出現的加工及產品質量
問題直接來源於熱流道(dào)係統溫度控製的不(bú)好。如使用熱針式澆口方(fāng)法注塑成(chéng)型時產品澆口(kǒu)質(zhì)量差問題,閥式澆口方(fāng)法成型時閥針關閉困難問題,多型腔模具中(zhōng)的零件填充時間及質量不一致問題等。如果(guǒ)可能應盡量選擇具備多區域分別(bié)控溫的熱流道係統,以增加使用的靈(líng)活性及應變能力。
2.塑料(liào)流動的(de)控製
塑料在熱(rè)流(liú)道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於零(líng)件重量相差懸殊的FAMILY MOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否(fǒu)則就會出現有的零件充模保壓不夠,有的(de)零件卻充模保壓過度,飛邊過大質量差等問題。熱(rè)流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過(guò)大。尺寸太大則熱流道體積過大(dà),塑料在熱流道係統(tǒng)中停留時間過長, 損壞材料性(xìng)能而導致零件成型後不能滿足使用要(yào)求。

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