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在熱（rè）流道體係中，熱流道分流板的設備（bèi）也是一個重要個進程。在熱（rè）流道分流板的設備傍邊，按以下程序（xù）正確核（hé）算（suàn）熱咀和分流板的（de）脹許多，是避免（miǎn）漏膠的重要（yào）條件：
1.丈量熱分流板、鋼墊塊（kuài）、鈦合金墊塊、L4的總高度。
2.然後丈量整個為設備熱咀（jǔ）及（jí）分流板所（suǒ）製（zhì）作的空間，使規範完（wán）全（quán）抵達要求，如丈量從（cóng）W麵到定模固定板（底板）的（de）高度等等。
3.在作業溫度下,分流板鈦合金墊塊應高定模固定板(底板)0.10mm,空位（wèi）的堆疊,這個間隔經過磨削鋼墊塊進行調整。
4.設備鈦合金定（dìng）位塊、銷（xiāo）釘、擺正分流板（bǎn），選擇（zé）恰當螺栓規範收（shōu）分流板於模具.(當固定耳上孔直徑為12 mm時，選用模具級M8的（de）螺栓並（bìng）加裝淬硬墊片)。
5.請（qǐng）在悉數螺栓上塗上防鏽油，便於往後（hòu）拆開螺栓，留（liú）神緊固耳的效果是為了便於設備，不是（shì）為了緊固分流板和替（tì）換墊塊，故不能將緊固耳上（shàng）的螺栓過火擰（nǐng）緊，否則加（jiā）熱分流（liú）板時（shí）可能導致螺栓遭到（dào）損壞。 熱流道係統
6.運用定位塊或導柱來（lái）確保定模固定板（底板（bǎn））和熱咀座板的方位.特別是針閥（fá）式熱咀時麵板和A板必（bì）需（xū）有定位設（shè）備。
7.熱咀上的發（fā）熱圈、熱電偶及分流板發熱管需留出接線槽，悉數導線究竟連接到接線盒，接線盒一（yī）般在模具（jù）上方（天側)。導線（xiàn）不能被絞（jiǎo）曲或過火折彎，並選用接線（xiàn）柱（zhù）或鋁蓋板進行維護。
8.設備前，用溶劑（jì）清潔分流板，去掉維護油。
9.在熱咀上麵塗上紅丹，裝上熱分流板，檢（jiǎn）查密封環（如果需求），檢查熱咀是否悉數都與分流板觸摸。
10.在（zài）熱咀上設備“O”密封圈。
11.檢查定模固定板（底（dǐ）板（bǎn））和主進料咀發熱圈之間是否有觸摸（mō），檢查模具定位環與主進（jìn）料咀之間的空位（不要太大，堅持0.4 mm就可以）。
12.為（wéi）熱分流板、加熱圈、熱電偶接線，進行究竟檢查（chá）。 13.接線時避免觸電，接線作業需求專業人員結束。熱流道溫控箱
